稱重灌裝屬於終端智能計量控製技術，不受溫度影響、準確度高，過程可以實時監控、實時反饋，產品安全和設備效率等優勢突出，已逐漸成為灌裝領域的新主流。閥口滴漏、灌裝精度、瓶口濺料、灌裝過程智能化等指標，是判斷液體灌裝機品質重要依據。近年，江蘇新美星包裝機械股份有限公司加大了研發力度，創新了灌裝閥、灌裝稱重的智能控製係統，大幅提升了灌裝機性能。

 

　　雙行程氣缸驅動以及獨特的緩流芯翼設計，實現了慢→快→慢或者快→慢的雙流速多種組合式穩定準確灌裝，提高了灌裝精度。灌裝閥內部的緩流芯翼結構對液體物料具有的分流、緩流的作用，使灌裝過程平穩順暢。該結構與灌裝閥芯融於一體，在靠近閥頭終端的一側。當氣缸驅動灌裝閥芯，芯翼結構沿閥座內部上下滑動，可起到良好的對中導向作用，液柱垂直對準瓶口中間，明顯改善了灌裝質量。關閥時，上密封方式可以實現閥頭密封體與閥座的對中無偏移貼合密封，閉閥動作對物料的擠壓衝擊降到小。閉閥之前切換到慢速灌裝，加上芯翼結構對物料的分流、緩流作用以及對閥芯的導向作用，可從根本上解決閉閥瞬間濺料問題。

 

　　一些液體物料本身具有粘度，易在灌裝閥口匯聚滴漏，汙染台麵。以往措施是增加一路抽真空通道，但效果不佳汙染仍然存在。新設計在閥口末端安裝吸附裝置，利用虹吸及液體表麵張力原理，將閥頭物料在匯聚成滴之前吸附住，讓閥頭所積聚的物料減少到難以成滴，附著物的重力不足以克服閥頭密封液體自身的表麵張力作用，起到防滴漏作用。

 

　　電子稱是精密儀器，有自身安全過載量程，需要高度重視其安全防護裝置。新研製的護板裝置在受到衝擊的情況下，可自動卸荷保護，避免了對電子稱的衝擊，同時對瓶子也起到了保護作用，確保灌裝安全。瓶子不到位時護板的兩個卸載彈簧，瞬間就可以釋放對護板的衝擊力和對瓶子的擠壓力。

 

　　電氣控製方麵，編碼器、閥島配合稱重傳感器使用，實現了整個灌裝過程的智能化。智能驗證整個灌裝過程是否符合設定灌裝流速，管理灌裝閥的切換點，優化、采集灌裝數據。觸摸屏控製，操作方便，自動化程度高。特點還包括：無瓶不灌裝；灌裝精度在線檢測，連續超差報警；不同瓶型、灌裝產品的不同參數配方存儲；故障灌裝閥在線屏蔽，屏蔽閥不進瓶；故障自診斷功能，故障時能自動停機並提示故障點。